กระบวนการผลิตแผ่นโพลีคาร์บอเนต

กระบวนการผลิตของบอร์ดพีซีคือการอัดขึ้นรูปและอุปกรณ์หลักที่จําเป็นคือเครื่องอัดรีด เนื่องจากการประมวลผลของเรซินพีซีนั้นยากกว่าจึงต้องใช้อุปกรณ์การผลิตที่สูงขึ้น อุปกรณ์ในประเทศส่วนใหญ่สําหรับการผลิตบอร์ดพีซีจะถูกนําเข้าซึ่งส่วนใหญ่มาจากอิตาลีเยอรมนีและญี่ปุ่น เรซินส่วนใหญ่ที่ใช้นําเข้าจาก GE ในสหรัฐอเมริกาและ Baver ในเยอรมนี ก่อนที่จะอัดขึ้นรูปวัสดุควรแห้งอย่างเคร่งครัดเพื่อให้ปริมาณน้ําต่ํากว่า 0.02% (เศษส่วนมวล) อุปกรณ์การอัดขึ้นรูปควรติดตั้งถังอบแห้งสูญญากาศบางครั้งหลายชุด ควรควบคุมอุณหภูมิของร่างกายของเครื่องอัดรีดที่อุณหภูมิ 230-350 ° C ค่อยๆเพิ่มขึ้นจากด้านหลังไปด้านหน้า หัวเครื่องที่ใช้เป็นหัวเครื่องรีดแบบแบน หลังจากการอัดขึ้นรูปมันจะถูกทําให้เป็นปฏิทินและเย็นลง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเพื่อตอบสนองความต้องการของประสิทธิภาพการป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตของบอร์ดพีซีชั้นบาง ๆ ที่มีสารเติมแต่งป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลต (UV) มักจะเคลือบบนพื้นผิวของบอร์ดพีซีซึ่งต้องใช้กระบวนการอัดขึ้นรูปสองชั้นนั่นคือชั้นผิวมีสารเติมแต่ง UV ชั้นล่างไม่มีสารเติมแต่ง UV สองชั้นจะประกอบในจมูกและกลายเป็นหนึ่งหลังจากการอัดขึ้นรูป การออกแบบหัวแบบนี้ซับซ้อนกว่า บางบริษัทได้นําเทคโนโลยีใหม่ๆ มาใช้ ตัวอย่างเช่นไบเออร์ใช้การออกแบบพิเศษของปั๊มละลายและตัวรวมในระบบการอัดขึ้นรูปร่วม นอกจากนี้ในบางโอกาสมีข้อกําหนดสําหรับหยดน้ําค้างบนกระดานพีซีดังนั้นจึงควรมีการเคลือบหยดน้ําค้างอีกด้านหนึ่ง บอร์ดพีซีบางรุ่นจําเป็นต้องมีชั้นป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตทั้งสองด้านและกระบวนการผลิตบอร์ดพีซีประเภทนี้มีความซับซ้อนมากขึ้น